Датсыз корыч электродлар CB-A102
Датланмаган корыч электрод куллану турында хәбәр
1. хром дат басмас корычның коррозиягә каршы торуы бар (оксидлаштыручы кислота, органик кислота, кавитация), җылылыкка каршы тору һәм киемгә каршы тору.Гадәттә электр станцияләрендә, химия, нефть һәм башка җиһаз материалларында кулланыла.Хром дат басмас корыч начар эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру процессына, җылылык белән эшкәртү шартларына һәм тиешле электрод сайлауга игътибар итергә тиеш.
2. CR-13 дат басмаган корыч эретеп ябыштырганнан соң катырак һәм ярык чыгару җиңел.Эретеп ябыштыру өчен шул ук хром дат басмас корыч электрод (G202, G207) кулланылса, аны 300 ° C тан артык җылытырга һәм эретеп ябыштырганнан соң якынча 700 ° C суытырга кирәк.Әгәр эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшкәртеп булмый икән, хром-никель дат басмас корыч электродны сайлау (A107, A207).
3. Хром 17 дат басмас корыч, коррозиягә каршы торуны һәм эретеп ябыштыруны яхшырту һәм Ti, Nb, Mo һ.б. кебек тотрыклылык элементларын арттыру өчен, эретеп ябыштыру хром 13 дат басмаган корычтан яхшырак.Шул ук төр хром дат басмас корыч электрод (G302, G307) кулланылганда, аны 200 ° C тан артык җылытырга һәм эретеп ябыштырганнан соң 800 ° C тирәсе температурада булырга тиеш.Әгәр эретеп ябыштыру җылылык белән эшкәртелмәсә, хром-никель дат басмас корыч электродны сайлау (A107, A207).CR-NI дат басмас корыч электрод яхшы коррозиягә һәм оксидлашуга каршы тора, химия сәнәгатендә, ашлама, нефть, медицина техникасы җитештерүдә киң кулланыла.
4. 0 һәм аннан түбәнрәк эретеп ябыштыру өчен кулланырга мөмкин.
5. 0 һәм аннан да югары яссы эретеп ябыштыру өчен.
6. Хром-никель дат басмас корыч каплауда титан-кальций һәм аз водород тибы бар.Кальций титанат тибы AC һәм DCда кулланылырга мөмкин, ләкин тайны эретеп ябыштыруның үтеп керүе, кызыл булса да, электр энергиясен куллану өчен.Диаметр
7. Электрод коры булырга тиеш, титан-кальций тибы 150 ° C ка 1 сәгать киптерелергә тиеш, ә аз водород тибы 200 ° C - 250 ° C ка 1 сәгать киптерелергә тиеш (кабат-кабат киптерелмәс, югыйсә каплау җиңел һәм кабыгы белән җиңел), электрод капламының май һәм башка пычрак ябышуына юл куймагыз, шулай итеп эретеп ябыштыруның углерод күләмен арттырмаска һәм эретеп ябыштыру сыйфатын тәэсир итмәскә.
8. heatingылыту аркасында күзләр арасындагы коррозияне булдырмас өчен, эретеп ябыштыручы ток артык зур булырга тиеш түгел, углерод корыч электродтан 20% ким булмаска тиеш, ARC артык озын булырга тиеш түгел, катламнар арасында тиз суыту, тар мишәр өчен урынлы. .
Модель | GB | AWS | Диаметры (мм) | Каплау төре | Ток | Куллану |
CB-A102 | E308-16 | E308-16 | 2.5-5.0 | Лайм-титан тибы | DC | Коррозиягә чыдам 0cR19Ni9 һәм 0Cr19Ni11Ti эретеп ябыштыру өчен кулланыла 300︒C астыннан дат басмаган корыч конструкцияләр |
Чакырылган металлның химик составы
Депозитланган металлның химик составы (%) | ||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
.080.08 | 0.5-2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0-11.0 | ≤0.75 | 18.0-21.0 |
Депозитланган металлның механик үзлекләре
Депозитланган металлның механик үзлекләре | |
Rm (Mpa) | А (%) |
50550 | ≥35 |
Урлау
Безнең завод
Күргәзмә
Безнең сертификат